Det er betydelige forskjeller mellom lavtemperatur-økonomisatorer og vanlige economizers når det gjelder installasjonsplassering, funksjonsfokus, materialvalg og økonomi. Den spesifikke analysen er som følger:
Installasjonssted: Lavtemperatur-økonomisatorer er plassert i enden av kjelens halerør
Lavtemperaturøkonomisatorer er vanligvis installert etter luftforvarmeren og før støvsamleren (eller før avsvovlingstårnet), i lavtemperaturseksjonen av kjelens halerør (røykgasstemperatur: 120-250 °C). Denne posisjonen tillater dem å gjenvinne lavtemperaturspillvarme som vanlige økonomer ikke kan utnytte, samtidig som de unngår skade på påfølgende miljøvernutstyr (som støvsamlere og avsvovlingstårn) forårsaket av høytemperatur røykgass.
Vanlige economizers, derimot, er for det meste installert i den midtre delen av kjelens halerør (f.eks. høytemperatur economizers) og kommer direkte i kontakt med høytemperatur røykgass (vanligvis 300-400°C). Deres kjerneoppgave er å forvarme kjelens fødevann til en temperatur nær metningstemperaturen
Funksjonelt fokus: Lavtemperaturøkonomisatorer balanserer energisparing og miljøvern
Kjernefunksjonen til lavtemperaturøkonomiser er å gjenvinne lavtemperaturspillvarme. Ved å redusere eksostemperaturen (fra 150-200°C til 100-130°C), reduserer de eksosvarmetapet (med 30%-50%) og forbedrer kjelens termiske effektivitet med 0,5%-0,8% per 10°C. I tillegg kan de optimere miljøvernsystemet:
Forbedre effektiviteten til fjerning av støv: Etter at røykgasstemperaturen synker, akselererer sedimenteringshastigheten til støvpartikler, og effektiviteten til elektrostatiske utskillere kan økes med 2%-5%;
Beskytt avsvovlingsutstyr: Forhindre høytemperatur røykgass fra å akselerere aldring av anti-korrosjonsforingen til avsvovlingstårn, forleng utstyrets levetid med 1-2 år;
Reduser hvite røykskyer: Eliminer visuell forurensning forårsaket av vanndampkondensering ved å varme opp den rene røykgassen etter avsvovling.
Vanlige economizers fokuserer hovedsakelig på å forvarme kjelematevann, redusere dampekstraksjonsvolumet til dampturbiner og forbedre den termiske sykluseffektiviteten til generatorsett med 0,3 %-0,5 %, men deres synergistiske miljøbeskyttelseseffekt er svak.
Materialvalg: Lavtemperaturøkonomiser har lavere kostnader
Siden lavtemperaturøkonomisatorer opererer ved en lavere temperatur (over røykgassduggpunktet), kan de bruke vanlig karbonstål eller ND-stål (svovelsyreduggpunktkorrosjonsbestandig stål). Materialkostnaden er 10–20 % lavere enn for vanlige economizers (som bruker høytemperaturbestandig legert stål).
Vanlige economizers, på grunn av langvarig kontakt med høytemperatur røykgass, må bruke høytemperaturbestandig og oksidasjonsbestandig legert stål (som 15CrMoG), noe som resulterer i høyere materialkostnader.
Økonomi: Lavtemperatur-økonomiser har en kortere tilbakebetalingstid
Ta en 300MW kraftstasjonskjele som et eksempel, etter å ha installert en lavtemperaturøkonomisator:
Årlige kullbesparelser: 15 000-20 000 tonn (beregnet til en kullpris på 1 000 RMB/tonn, de årlige kostnadsbesparelsene er 15-20 millioner RMB);
Tilbakebetalingstid: 2-3 år (kun 1-2 år for industrikjeler).
Selv om vanlige economizers kan forbedre kjeleeffektiviteten, er tilbakebetalingstiden deres vanligvis lengre fordi modifikasjonen innebærer justering av varmeoverflaten til kjelekroppen.
Installasjonssted: Lavtemperatur-økonomisatorer er plassert i enden av kjelens halerør
Lavtemperaturøkonomisatorer er vanligvis installert etter luftforvarmeren og før støvsamleren (eller før avsvovlingstårnet), i lavtemperaturseksjonen av kjelens halerør (røykgasstemperatur: 120-250 °C). Denne posisjonen tillater dem å gjenvinne lavtemperaturspillvarme som vanlige økonomer ikke kan utnytte, samtidig som de unngår skade på påfølgende miljøvernutstyr (som støvsamlere og avsvovlingstårn) forårsaket av høytemperatur røykgass.
Vanlige economizers, derimot, er for det meste installert i den midtre delen av kjelens halerør (f.eks. høytemperatur economizers) og kommer direkte i kontakt med høytemperatur røykgass (vanligvis 300-400°C). Deres kjerneoppgave er å forvarme kjelens fødevann til en temperatur nær metningstemperaturen
Funksjonelt fokus: Lavtemperaturøkonomisatorer balanserer energisparing og miljøvern
Kjernefunksjonen til lavtemperaturøkonomiser er å gjenvinne lavtemperaturspillvarme. Ved å redusere eksostemperaturen (fra 150-200°C til 100-130°C), reduserer de eksosvarmetapet (med 30%-50%) og forbedrer kjelens termiske effektivitet med 0,5%-0,8% per 10°C. I tillegg kan de optimere miljøvernsystemet:
Forbedre effektiviteten til fjerning av støv: Etter at røykgasstemperaturen synker, akselererer sedimenteringshastigheten til støvpartikler, og effektiviteten til elektrostatiske utskillere kan økes med 2%-5%;
Beskytt avsvovlingsutstyr: Forhindre høytemperatur røykgass fra å akselerere aldring av anti-korrosjonsforingen til avsvovlingstårn, forleng utstyrets levetid med 1-2 år;
Reduser hvite røykskyer: Eliminer visuell forurensning forårsaket av vanndampkondensering ved å varme opp den rene røykgassen etter avsvovling.
Vanlige economizers fokuserer hovedsakelig på å forvarme kjelematevann, redusere dampekstraksjonsvolumet til dampturbiner og forbedre den termiske sykluseffektiviteten til generatorsett med 0,3 %-0,5 %, men deres synergistiske miljøbeskyttelseseffekt er svak.
Materialvalg: Lavtemperaturøkonomiser har lavere kostnader
Siden lavtemperaturøkonomisatorer opererer ved en lavere temperatur (over røykgassduggpunktet), kan de bruke vanlig karbonstål eller ND-stål (svovelsyreduggpunktkorrosjonsbestandig stål). Materialkostnaden er 10–20 % lavere enn for vanlige economizers (som bruker høytemperaturbestandig legert stål).
Vanlige economizers, på grunn av langvarig kontakt med høytemperatur røykgass, må bruke høytemperaturbestandig og oksidasjonsbestandig legert stål (som 15CrMoG), noe som resulterer i høyere materialkostnader.
Økonomi: Lavtemperatur-økonomiser har en kortere tilbakebetalingstid
Ta en 300MW kraftstasjonskjele som et eksempel, etter å ha installert en lavtemperaturøkonomisator:
Årlige kullbesparelser: 15 000-20 000 tonn (beregnet til en kullpris på 1 000 RMB/tonn, de årlige kostnadsbesparelsene er 15-20 millioner RMB);
Tilbakebetalingstid: 2-3 år (kun 1-2 år for industrikjeler).
Selv om vanlige economizers kan forbedre kjeleeffektiviteten, er tilbakebetalingstiden deres vanligvis lengre fordi modifikasjonen innebærer justering av varmeoverflaten til kjelekroppen.
