-
+86-15669958270
-
-
Velg produktet du ønsker
Baserørets ytre diameter 25-159mm
Grunnrørs veggtykkelse 2-8mm
Finnetykkelse 0,8-2mm
Finnehøyde 10-30mm
Finrørsstigning 5-20 mm
Finrørets totallengde ≤20 000 mm
Spiralfinnerør er svært effektive varmevekslingskomponenter dannet ved maskinering eller vikle spiralfinner rundt den ytre overflaten av et basisrør (vanligvis et rundt metallrør). De er mye brukt i kjeler, varmevekslere, klimaanlegg, kjøleutstyr og andre applikasjoner som krever forbedret varmeoverføring. Deres kjernedesignkonsept er å øke varmeoverføringsområdet, og dermed forbedre varmevekslingseffektiviteten mellom væsken (vanligvis gass eller væske utenfor røret) og mediet inne i røret.
Spiralfinnede rør er mye brukt i kjeler, petrokjemikalier, metallurgi, kraftproduksjon og spillvarmegjenvinningssystemer, og er en kjernekomponent i industrielt varmevekslerutstyr. Spiralfinnene øker rørets overflate betydelig, og øker varmeoverføringskapasiteten på røykgass- eller væskesiden. Mens de opprettholder samme varmeoverføringskapasitet, kan de redusere varmevekslerens volum betydelig. Finnene og bunnrøret kan produseres ved hjelp av høyfrekvent sveising, integrert ekstrudering eller viklingsprosesser, noe som resulterer i en tett binding, utmerket varmeoverføringsytelse og sterk holdbarhet. Finnetykkelser varierer fra 0,8 til 2 mm, noe som gir høy mekanisk styrke og evnen til å motstå røykgasserosjon og langvarig drift ved høye temperaturer. Korrosjonsbestandige materialer som rustfritt stål og legert stål kan velges etter behov for å imøtekomme driftsforhold med sure eller høy luftfuktighet. Forbedrer den termiske effektiviteten til kjeler og spillvarmegjenvinningsenheter, og reduserer drivstofforbruk og driftskostnader. Denne teknologien gir betydelige energibesparelser i kraftverk og industriell spillvarmeutnyttelse. Finnehøyde, stigning og tykkelse kan tilpasses fleksibelt for å imøtekomme varierende strømningshastigheter, temperaturer og medieforhold.
Du kan også like
Om oss
Dekker et område
Fabrikkområde
Ansatte
Eksporter land
sertifikat
NYHETER
Spiral ribbet rør er mye implementert i industrielle kjeler for å forbedre varmeoverføringseffektiviteten uten å øke det totale fotavtrykket til varmeveksleren. Ved å vikle spiralfinner rundt basisrøret økes det effektive overflatearealet betydelig, noe som forbedrer den termiske ytelsen for både røykgass- og damp-side varmeveksling. Denne designen reduserer drivstofforbruket i kjeler ved å maksimere utvinningen av energi fra varme gasser.
I moderne klimaanlegg, spiral ribberør brukes ofte i kondensatorer og fordampere for å forbedre kjøleeffektiviteten. Finnene akselererer overføringen av varme mellom kjølemiddel inne i røret og luft som strømmer utenfor. Finneavstand, tykkelse og høyde kan tilpasses for å matche luftstrømhastigheter og kjølemiddelegenskaper, noe som sikrer optimal ytelse samtidig som energiforbruket reduseres.
I kjeleapplikasjoner, spiral ribberør tillate økt varmegjenvinning fra eksosgasser. Røykgasstemperaturer varierer ofte mellom 250 °C og 400 °C, og finnene er designet for å tåle høye termiske påkjenninger samtidig som de motstår erosjon og korrosjon fra partikkelladede gasser. Materialer som rustfritt stål eller legert stål kan velges for å håndtere sure eller høy luftfuktighet, forlenger levetiden samtidig som varmeoverføringsytelsen opprettholdes.
Høyytelses ribberør muliggjør et mindre fotavtrykk på varmeveksleren, og muliggjør ettermontering av eksisterende kjelesystemer uten store strukturelle endringer. Denne egenskapen er spesielt verdifull i industrianlegg der plassbegrensninger begrenser størrelsen på nye installasjoner.
For klimaanlegg og kjøleutstyr øker spiralfinnerør effektiviteten til kondensatorer og fordampere ved å fremme turbulent luftstrøm langs ribbeflaten. Den resulterende høye konvektiv varmeoverføringen reduserer temperaturforskjellen som kreves for effektiv varmeveksling, reduserer kompressorbelastningen og det totale energiforbruket.
Spiralfinnegeometri kan optimaliseres for å passe til ulike kjølemedier, inkludert R134a, R410A og ammoniakkbaserte systemer. Finnehøyde, tykkelse og stigning er kritiske parametere som kontrollerer luftstrømmotstand og termisk ytelse, slik at ingeniører kan balansere effektivitet med driftstrykkfall.
Spiralfinnede rør må opprettholde mekanisk styrke under termisk syklus og høytrykksforhold. Finnetykkelsen varierer vanligvis fra 0,8 til 2 mm, noe som gir tilstrekkelig strukturell integritet til å motstå røykgasserosjon og langvarig eksponering ved høye temperaturer. Baserørets diameter og veggtykkelse kan også tilpasses for å møte spesifikke driftskrav, for å sikre at røret tåler internt trykk fra damp, vann eller kjølemiddel.
Disse rørene er produsert ved hjelp av høyfrekvente sveising-, kveil- eller ekstruderingsteknikker for å oppnå en tett binding mellom finnen og basisrøret. Denne prosessen sikrer utmerket termisk ledning og forhindrer at finnen løsner under langvarig drift.
Designparametere som finnestigning, finnehøyde og basisrørdimensjoner kan skreddersys for spesifikke industrielle forhold. For eksempel forbedrer høyere finner og tettere avstand varmeoverføringen i miljøer med lav strømning, mens tykkere finner forbedrer holdbarheten i gasstrømmer med høy hastighet.
| Parameter | Typisk rekkevidde |
| Baserørets ytre diameter | 25–159 mm |
| Baserørets veggtykkelse | 2–8 mm |
| Finnetykkelse | 0,8–2 mm |
| Finnehøyde | 10–30 mm |
| Fin Pitch | 5–20 mm |
| Totallengde for rør | ≤20 000 mm |
Ved å integrere spiralfinnede rør i kjeler, klimaanlegg og kjøleutstyr, kan industrianlegg oppnå betydelige energibesparelser. Forbedret varmeoverføringseffektivitet reduserer drivstoff- eller strømforbruket, mens den kompakte designen minimerer installasjonsplass og strukturelle krav.
Wuxi Jinker Power Equipment Co., Ltd. leverer spiralfinnede rør konstruert for langsiktig pålitelighet i kraft-, petrokjemisk- og tungindustriapplikasjoner. Hvert rør er produsert i henhold til strenge kvalitetsstandarder, noe som sikrer jevn ytelse under høye temperaturer, høyt trykk og korrosive forhold.
Wuxi Jinker Power Equipment Co., Ltd.
